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| 中國五冶承建寶鋼三焦爐大修改造項目 |
| 發(fā)布者：聊城寬達鋼管有限公司 發(fā)布時間：2025-1-26 9:57 Sunday 閱讀：33次 【字體：大 中 小】 |
在建設過程中，中國五冶項目團隊充分總結“6B”爐建設過程中的先進經(jīng)驗，克服了“工期緊、任務重、難度大、涉及系統(tǒng)專業(yè)多、交叉施工多”等重重考驗，統(tǒng)籌做好施工策劃、成本策劃、資金策劃，同時創(chuàng)新BIM深度應用并結合智慧工地平臺加持，深化項目數(shù)字化管控，實現(xiàn)施工現(xiàn)場信息高效傳遞和實時共享，確保了“人、機、料、法、環(huán)”各關鍵要素的實時、智能監(jiān)控和管理，以“五冶速度、五冶服務、五冶品質(zhì)”全力推進高品質(zhì)履約。在安全停爐階段，為安全、環(huán)保地切斷共用煤氣系統(tǒng)，項目團隊摒棄了以往焦爐停運時煤氣直接放散的傳統(tǒng)做法，采用帶壓封堵的方式，實現(xiàn)共用煤氣系統(tǒng)的安全切斷，達成了既不影響生產(chǎn)又創(chuàng)造出施工條件的苛刻目標。在原址拆除階段，項目團隊深入實地細致勘查，全面辨識安全隱患，運用“負壓煤氣管道在線開孔及封堵技術”與“水刀切割法”等創(chuàng)新技術手段，圓滿、安全地完成了拆除任務，實現(xiàn)了拆除作業(yè)零事故的目標，為后續(xù)的施工環(huán)節(jié)奠定了堅實的基礎。在焦爐砌筑階段，項目團隊采用焦爐“先立爐柱后砌筑”“先裝格子磚”“6S砌筑”等先進施工工藝，并結合自動糾偏測量系統(tǒng)，顯著提升了砌筑的精確度，強化了結構的密封性能。確保了焦爐砌筑高質(zhì)高效。在烘爐階段，為了實現(xiàn)對升溫曲線的全自動跟蹤以及對各個炭化室單孔的精確溫度控制，聊城大口徑無縫鋼管項目部實施了正壓烘爐方案，并引入智能自動化的烘爐裝置以及正壓烘爐的智能優(yōu)化控制系統(tǒng)，顯著提高了烘爐升溫的準確性、穩(wěn)定性和均勻性，有效延長焦爐的使用壽命，為項目烘爐投產(chǎn)提供了堅實的質(zhì)量保障。最終，在全體參建人員的努力下，6A焦爐順利實現(xiàn)點火烘爐，項目正式進入交付投產(chǎn)倒計時。
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